鈦材切削加工的工藝探討

關(guān)于鈦材料的切削加工方法有很多，車削、銑削、拉削、刨削、鉆削、磨削、鉸削、精密磨削、攻絲、化學銑削、電化學加工、鏜孔等等。金屬鈦和其它金屬材料相比是較難切削加工的，工業(yè)純鈦的被切削性和退火狀態(tài)奧氏體不銹鋼大致相當，而鈦合金則與同等溫度的較硬的鋼相似。如果選擇適當?shù)墓ぞ卟馁|(zhì)、工具形狀、切削工藝參數(shù)、切削冷卻劑等等，切削加工就不那么困難了。

當沒有采用冷卻液情況下告訴切削時，必須注意防火，因為細碎的鈦屑大堆積的時候，遇到火花就會自燃引起火災。應及時清理鈦屑堆積，如果偶然著火，可以用干粉滅火劑覆蓋滅火。

1. 鈦的導熱系數(shù)低，摩擦系數(shù)大，所以在切削過程中容易產(chǎn)生高溫，阻礙了所產(chǎn)生的熱量的迅速擴散，幾乎全部集中在刀具的邊緣和前傾處，使刀具磨損加速，壽命降低。
2. 鈦的彈性模量低，鈦長桿進給量大時，切割時容易產(chǎn)生彎曲，給尺寸精度的保證帶來困難。
3. 鈦具有高溫化學活性，硬度低，在加工過程中容易造成加工刀具的咬合。
4. 由于鈦及鈦合金毛坯表面的氧化物覆蓋層硬度高,在切割過程中，很容易導致葉片很快磨損或崩潰，所以應該使用在第一刀時采用大進刀量，以便通過覆蓋層切割。

1. 切削速度應較低，一般比相同硬度的鋼的切削速度低50%。
2. 使用大的進刀量時，不停止切削加工的過程，當?shù)毒咄ㄟ^工件返回時應先返回退刀。
   
3. 切削刀刃應磨制恰當和鋒利，否則刀具容易磨損。
   
4. 使用足夠的切削液（潤滑冷卻液）,進行冷卻，將刀刃上的熱量帶走，并沖走切屑。
5. 采用硬質(zhì)合金的刀頭或高速鋼刀具。
6. 采用剛性大的機械和工具。